Les essais de choc thermique permettent de vérifier le comportement de vos échantillons lorsqu'ils sont soumis à des conditions de température extrêmes. Avec notre Enceinte Choc Thermique CST130/2T "Spinner", vos échantillons vont se refroidir ou se réchauffer à des vitesses différentes et à des endroits différents, selon les matériaux qui les composent. Lorsque vos échantillons sont mises à rude épreuve par les expositions répétées aux cycles thermiques, les phénomènes de dilatation/contraction des volumes peuvent être supérieurs à la résistance maximale du ou des matériaux qui composent vos échantillons. Vos produits seront alors soumis à des contraintes mécaniques élevées qui pourront provoquer une rupture comprendre et d'anticiper le vieillissement de vos produits dès la phase de conception.
Dans des conditions normales de fonctionnement, le même type de défaillance peut se produire après une période beaucoup plus longue. Par conséquent, l'un des objectifs des essais de choc thermique est de mettre en évidence les composants défectueux ou les défauts dans les processus de conception/production et d'apporter les modications nécessaires sur vos produits pour améliorer sa fiabilité.
L'enceinte se compose de deux compartiments d'essai :
• La Chambre chaude équipée d’un système de traitement d’air doté de : ventilateur, réchauffeurs, sonde de température et thermostat.
• La Chambre froide équipée du même système de traitement d’air mais refoidissement brutal de vos échantillons.
La qualification de l'enceinte a été réalisée selon les standards sévères de la norme MIL-STD-883H, méthode 1010.8.
La nacelle dans laquelle les produits à tester sont placés se déplace électriquement d'une chambre à l'autre au moyen d'un système motoréducteur « à vis sans fin ». Ce mécanisme assure une vitesse de transfert élevée et une réduction significative des vibrations lors du déplacement de l'échantillon d'une chambre à l'autre. Pendant le transfert, l'échantillon est soumis à un choc thermique en fonction des températures du profil thermique réglé.
1) Nacelle
2) N°1 étagère légère en treillis (capacité maximale 8 kg uniformément répartie)
3) Sonde PT100 libre à l'intérieur de la nacelle pour la surveillance de la température et la protection de l'échantillon
Angelantoni Test Technologies présente un nouveau concept de stand-by du compresseur (technologie en instance de brevet), qui permet une gestion plus efficace des pressions en amont et en aval du compresseur, produisant un meilleur contrôle de la puissance frigorifique et une réduction des efforts mécaniques. Les avantages qui en résultent sont les suivants :
• Jusqu’à 20% de réduction de la consommation d’énergie
• Jusqu’à 50% de réduction du bruit
• Fiabilité accrue du système
• Meilleure régulation de la température
Compresseur en veille : pendant les phases de cycle où la puissance frigorifique n’est pas requise, le compresseur fonctionne dans des conditions d’effort réduit. Le temps total de veille peut représenter jusqu'à 70% du temps global d’un cycle d'essai.
Afin de se conformer au règlement (UE) n°517/2014 (sur les émissions de gaz), le nouveau CST130/2T "spinner" a été doté du nouveau gaz réfrigérant R449A.
Le nouveau réfrigérant écologique utilisé dans l'étage supérieur du système de réfrigération en cascade a un faible Potentiel de Réchauffement Global (PRG) (seulement 1.397) et est conforme au règlement UE.
Une attention toute particulière a été accordée à la consommation. Une série d'algorithmes logiciels complexes assurent le contrôle intelligent des résistances. Ceci permet de réduire les pics d’absorption en assurant une faible consommation d'énergie.
Précision et fiabilité accrues grâce à la phase de pré-conditionnement, qui permet d'obtenir des cycles plus en ligne avec le profil thermique réglé, et grâce à la phase de post-conditionnement, qui permet de déplacer l'échantillon à la fin du cycle dans un temps réduit.
L’introduction des colonnes de séchage à air comprimé a amélioré les performances de l'enceinte en termes de productivité. Ce système permet de régler des cycles d'essai de longue durée sans dégivrage.
Réglage électronique et à distance des vannes solénoïdes on/off. Le contrôle électronique permet d’obtenir des résultats plus reproductibles, alors que le réglage à distance permet d'optimiser le réglage des vannes sans aucune intervention sur site.
MyKratos™ est le logiciel de régulation qui permet de gérer et surveiller l'enceinte à distance, à tout moment, de multiples façons. En local via l'IHM tactile, avec un PC ou des périphériques mobiles. Le réseau sans fil (Wi-Fi) de l'enceinte permet l'utilisation des tablettes et smartphones (compatibles iOS ou Android). L'interface opérateur de l'enceinte peut aussi être accessible à distance par une connexion sur réseau local (LAN) client ou par réseau 3G/UMTS (avec carte SIM de données). Le logiciel MyKratos inclut le système d'assistance interactif MyAngel24™.
Les services innovants développés pour répondre aux besoins de nos clients permettent de gérer et de surveiller les conditions de fonctionnement de l'enceinte ACS en tout temps et en tout lieu.
L'opérateur recevra périodiquement le rapport d'activités de l'enceinte contenant les graphiques des essais effectués au cours de la période précédente.
Flexibilité : La fréquence de réception des rapports est personnalisable, pour un maximum de flexibilité.
Économie de temps : L’envoi automatique des rapports facilite le travail de l'opérateur.
Le système envoie automatiquement des alertes au service Angelantoni et, sur demande, également à l'opérateur.
Assistance à distance : Angelantoni assiste le client en intervenant à distance sur l'enceinte.
Moins d'interventions sur place :
Le service Angelantoni modifie à distance les paramètres PID et les programmes de PLC.
Le Service Angelantoni identifie le problème et le règle, si possible à distance ou en planifiant une intervention sur place.
Réduction des temps d’arrêt de l'enceinte: Planification préventive des interventions de maintenance.
Efficacité maximale des interventions sur place : Économie de temps et des coûts de maintenance.
Angelantoni Test Technologies Srl
Loc. Cimacolle, 464 - 06056 Massa Martana (PG)
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