Camera di shock termico CST130/2T "spinner"

I test di shock termico servono a verificare il comportamento del provino quando viene sottoposto a condizioni estreme di temperatura. In questi casi il provino può raffreddare o riscaldare con velocità diverse, in punti diversi, a seconda del materiale del quale è composto. Se dall'esposizione ai ripetuti cicli termici corrispondono grandi espansioni e contrazioni di volume o se lo shock termico che subisce il prodotto è maggiore alla massima resistenza del materiale/i di cui è composto, si potrebbe andare incontro a forti tensioni meccaniche e, talvolta, alla rottura.

Nelle condizioni di normale funzionamento, lo stesso tipo di guasto potrebbe verificarsi in tempi molto più lunghi; perciò tra gli scopi dei test di shock termico ci sono quello di far emergere i componenti difettosi o evidenziare difetti nei processi di produzione, al fine di operare le modifiche necessarie all'ottimizzazione del prodotto.

Nuova Camera ACS per test di Shock Termico CST130/2T "spinner"

La camera è composta da due vani di prova:
• La camera calda è dotata di un trattamento aria completo di: ventilatore, riscaldatori, sonda di temperatura e termostato.
• La camera fredda è dotata di un trattamento aria completo di: ventilatore, riscaldatori, evaporatore, sonda di temperatura e termostato.

La qualifica della camera è stata eseguita in accordo ai severi standard della normativa MIL-STD-883H method 1010.8.

Standard CST_italiano

La camera in breve

Per saperne di più sul design costruttivo della camera

Controlla le informazioni nelle sezioni dedicate che seguono.

Caratteristiche generali
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• Struttura della camera in acciaio al carbonio verniciato
• Vetro di ispezione: a cristalli multipli, riscaldato, con doppia pellicola trasparente, dim: 330h x 330 mm. Disponibile solo in camera calda
• Piedini regolabili in altezza che garantiscono un perfetto livellamento della camera anche su pavimenti non perfettamente piani
• Passante con tappo in silicone: diametro 95 mm. Consente connessioni di tipo elettrico, meccanico o idraulico tra interno e esterno
• Il vano di prova è realizzato in acciaio inox (materiale 1.4301, equivalente ad AISI 304)
• Illuminazione interna in camera calda per facilitare le operazioni di movimentazione del provino

Il materiale elettrico è conforme alle disposizioni sulla marcatura CE e le norme di prodotto pertinenti, il grado di protezione del quadro elettrico è IP54.

Scheda tecnica
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Meccanismo del cestello
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Il “cestello” nel quale vengono posizionati i prodotti da testare, viene spostato elettricamente da un vano all'altro mediante sistema motoriduttore "vite senza fine"; questo meccanismo assicura un’elevata velocità di trasferimento e una sensibile riduzione delle vibrazioni durante lo spostamento del provino da una camera all'altra. Durante il passaggio il provino è soggetto a uno shock termico in base alle temperature del profilo termico impostato.

1) Cestello
2) N°1 ripiano leggero in rete (portata massima 8 kg equamente distribuiti)
3) Sonda PT100 libera all’interno del cestello per monitoraggio della temperatura e protezione del provino

Accessori principali
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• Ripiano interno leggero in rete metallica (carico massimo per ripiano 8 kg)
• Ripiano interno in lamiera d’alluminio forata (carico massimo per ripiano 50 kg)
• Ruote livellanti fornite in sostituzione dei piedini presenti nella configurazione base
• Condensatore ad aria remoto
• Set di 4 input analogici: 0÷10V per l'acquisizione dei dati dell'utente (max 1 set)
• Set di 4 input PT100 (max 1 set) (no. 1 set max)
• Set di 4 PT100
• Set di 8 contatti ausiliari (no. 1 set max)
• Ritrasmissione analogica della Temperatura della sonda libera all’interno del cestello
• Software MyKratos™ per gestione multicamera: software, installato nel PC, per monitorare e controllare molteplici camere.

Ricca configurazione di base

Smart Cooling Kit

Angelantoni Test Technologies presenta un nuovo concetto di stand-by del compressore (tecnologia patent pending) che consente una più efficiente gestione delle pressioni a monte e a valle del compressore producendo un miglior controllo della potenza frigorifera e una riduzione dello sforzo meccanico. I benefici che ne derivano sono:

• Riduzione fino al 20% dei consumi energetici
• Riduzione fino al 50% del rumore
• Maggiore affidabilità dell'impianto
• Migliore regolazione della temperatura

Stand-by del compressore: nelle fasi del ciclo in cui non viene richiesta potenza frigorifera, il compressore lavora in condizioni di sforzo ridotto. Il tempo totale di stand-by può arrivare anche al 70% del tempo totale di un ciclo di test.

Refrigerante ecologico

Al fine di rispettare il Regolamento Europeo 517/2014 (sulle emissioni di gas) il nuovo CST130/2T "spinner" è stato dotato del nuovo gas refrigerante R449A.

Il nuovo refrigerante ecologico utilizzato nell'alto stadio del sistema di refrigerazione in cascata ha un basso potenziale di riscaldamento globale (GWP) di appena 1.397 ed è in linea con il Regolamento UE.

... per garantire ai nostri clienti sempre maggior benefici!

Riduzione consumi e picchi di assorbimento

Particolare attenzione è stata posta ai consumi. Grazie ad una serie di complessi algoritmi software è attivo il controllo intelligente delle resistenze. Questa permette di ridurre picchi di assorbimento garantendo consumi energetici ridotti.

Cicli più aderenti al profilo termico impostato

Maggiore precisione e affidabilità grazie alla fase di Pre-Conditioning che permette di ottenere cicli più aderenti al profilo termico impostato e grazie alla fase di Post-Conditioning che permette di movimentare il provino a fine ciclo in tempi più rapidi.

Elevato numero di cicli per test a lungo termine

L'introduzione delle colonne di essiccazione ad aria compressa ha permesso di migliorare le performance della camera in termini di produttività. Questo sistema consente di impostare cicli per test a lungo termine senza ricorrere al defrosting.

Funzionamento dell'impianto ottimizzato

Impostazione elettronica e da remoto delle valvole solenoidi on/off. Il controllo elettronico consente di ottenere risultati più ripetibili, l’impostazione da remoto consente di ottimizzare il settaggio delle valvole senza ricorrere ad interventi in loco.

Software di controllo

MyKratos™ è il software di gestione incorporato nella macchina in un hardware dedicato e totalmente integrato e include il sistema di assistenza interattiva MyAngel24™. Il software ACS consente il controllo e la gestione di tutte le funzioni della camera. Non richiede installazione ed è accessibile da: pannello operatore, PC tramite browser web o attraverso l‘APP gratuita sviluppata per dispositivi mobili.

Blocco testo MyKratos2

Catalogo Shock Termico

Non perderti i servizi innovativi del MyAngel24™!

I servizi innovativi sviluppati per soddisfare le esigenze dei nostri clienti consentono di gestire e monitorare le condizioni di funzionamento della camera ACS ovunque e in qualsiasi momento.

Report Automatici
Ottimizzazione

L'operatore riceverà periodicamente il report delle attività della camera, contenente i grafici dei test effettuati nel periodo precedente.

Flessibilità: La frequenza di ricezione dei report è personalizzabile, per una massima flessibilità.

Risparmio di tempo: L'invio automatico dei report agevola il lavoro dell'operatore.

Alert Automatici
Autodiagnosi

Il sistema invia automaticamente degli alert al Service Angelantoni e, qualora venga richiesto, li invia anche all'operatore.

Assistenza Remota: Angelantoni supporta il cliente operando remotamente sulla macchina.

Meno interventi in loco: Il Service Angelantoni modifica in remoto i parametri PID e i programmi del PLC.

Manutenzione preventiva
Pianificazione

Il Service Angelantoni identifica il problema e lo risolve, quando possibile da remoto o pianificando un intervento in loco.

Tempi fermo-macchina ridotti:
Pianificazione preventiva di interventi di manutenzione.

Massima efficacia interventi in loco:
Risparmio sui tempi e sui costi di manutenzione.